混砂機使用說明書
一、機器結構
本機為固定回轉式雙懸臂連續混砂機，主要用于混制呋喃樹脂自硬砂，也可用于混制其它類型的自硬砂。
本機由機座、上回轉臂、下回轉臂、電控箱及泵管液料系統等幾部分組成。上回轉臂為高強度膠帶輸送機，可增加放砂范圍，下回轉臂是由斷續葉片組成的混砂攪籠。固化劑和樹脂由安置在機座內的液料泵通過管路定量注進混砂攪籠。從砂庫向混砂機供砂，可用皮帶輸送，也可用附有定量放砂機構的流砂管供砂。電控箱裝在機座上，樹脂容器與固化劑容器一般放在地面上，用塑料軟管與機座骨的液料泵連通。
本機具有以下特點：
1.結構采用機、電、泵裝在一起的整體式，結構緊湊，美觀大方，占地面積小。
2.上下懸臂均有回轉機構，放砂工作半徑達4.5M，回轉角度大于270o。
3.樹脂、固化劑均在下臂攪籠處加入，加入量均可無級調節，每班工作后，攪籠需清理的長度僅為從樹脂進口至出砂口的一段。
4.混砂葉片嵌鑲硬盤質合金刀頭，葉片可調節可更換，使用壽命長，更換方便。
5.配有壓縮空氣霧化樹脂吹入機構，使樹脂進入更加均勻，同時進入口也不易阻塞。
6.電控選用合資廠產電控元件，液料泵采用雙頭耐酸隔膜泵或變頻調速齒輪泵，性能穩定，工作可靠，頭尾廢砂量少。
7.操作方式有手動、自動兩套控制系統，切換方便，可靠。供砂方式靈活，可單獨用于鑄件的造型和制芯，也可與其它輔機組成造型、制芯的生產線。
8.TYH- 10A型增設“面砂——背砂”切換裝置?？晒澕s樹脂用量，降低造型成本。
三、主要技術參數
1.額定混砂能力：10T/h(可在7—12T/h范圍內調節)
2.出砂口高度： 1480mm(對開門式)，1700mm(側開門式)
3.進砂口高度： 2022mm
(通過調整地基混凝土臺高度，可增減出砂口高度，這時進砂口高度也相應增減。)
4.回轉半徑
上臂： 3000mm
下臂： 1500mm
5.回轉臂轉速
上臂： 1.2m/s
下臂： 960r/min
6.電機功率
上臂： 0.75KW
下臂： 7.5KW
樹脂泵： 90W(水玻璃或堿酚醛0.37KW)
固化劑泵： 60W
7.供電電壓： 380V
四、機器的安裝
1.機器吊運時，須通過機身吊，不得直接利用上下臂起吊。起吊前應將上、下臂止動螺釘擰緊。
2.根據預定出砂口高度(距地面)確定地基伸出地面高度。安裝時應注意將機器放置水平，使上下臂旋至任意位置都能穩定。
3.按照管路圖和電器原理圖接通管路、氣路及電路。注意在懸臂回轉范圍內不應使用電纜套管或塑料管處在扭曲狀態。
4.固化劑桶與樹脂桶之間應保持一定距離。
五、機器的調試
1.試車前的準備
(1)檢查機器各管路及電氣線路接線是否正確。
(2)檢查各部螺釘、螺帽、電氣等有否松動。
(3)檢查樹脂桶和固化桶是否加入了相應的液料。
(4)檢查上、下懸臂旋轉是否靈活，能否在任意位置停穩。
(5)檢查下攪籠葉片安裝角度及方向是否正確(見附圖4)，并使葉片與筒壁的間隙保持在2~5mm左右。
(6)將選擇開頭扳至“手動”位，然后打開電源開關。
2.機器的調整與試運轉
(1)“手動”試車與調整
1.打開壓縮空氣總開關，將過濾減壓閥壓力調到0.4MPa以上，將另一減壓閥壓力調到0.2MPa(不要超過此值)，轉空氣噴嘴旋鈕，使噴嘴電控閥得電(此時指示燈會亮)，同時打開攪籠門檢查是否有壓縮空氣沖出，一旦有空氣吹出就將空氣噴嘴旋鈕復位。
2.按照電氣箱上按鈕的排列順序，先試下臂攪籠轉動方向，從出砂口方向年為順時針方向轉(若方向相反則將總電源的兩相交換即可)，觀察轉動是否平穩正常，再試上臂輸送機轉動方向，觀察轉動是否正常。
3.按“固化劑泵起動”按鈕，將固化劑流量調節旋鈕擰到比較大，通過打回路使固化劑充滿管路后，按“固化劑泵停止”按鈕。再用同樣方法使樹脂也充滿管路。
4.通過逐漸改變流量調節旋鈕刻度，用稱重法或容量法分別繪制出樹脂和固化劑的“流量——旋鈕刻度”對應關系曲線，作為混砂時樹脂和固化劑的加入量的依據。測試方法是將流回液料桶處的塑料管拔下，開運液料泵，用容器(容量法時用量杯)從管子出口處接取液體30～60秒(視流量多少而定)，每種刻度下應取樣3次，分別稱量(或記下容積刻度)后取平均值。這樣繪制出的“流量—旋鈕刻度”關系曲線中間段接近一條直線，測完后將管子再接回到容器下。
5.將供砂機構中的調量出砂門開啟一定距離，先啟動下回轉臂，再啟動上回轉臂，然后啟動供砂機構(氣動門或供砂膠帶)，在砂流量穩定后，取30秒鐘的砂后停止供砂，在下回轉臂停止出砂后，停止上、下回轉臂。稱所取的砂量，看其是否符合要求，若不符，則調整出砂門開啟的距離，重復取砂過程。
6.將樹脂泵和固化劑泵的流量調節旋鈕預旋到設定位置。
(2)“自動”試車與調整
1.在“手動”試車一切正常怕情況下，將時間繼電器調到合理的位置(KT1、KT2根據頭砂情況定，KT3→8秒)。
2.按“自動起鈕”按鈕，則混砂自動開始，數秒后混制好的型砂開始放出。觀察并測定頭砂、正常砂、尾砂的情況。并適當調整各繼電器延時時間，使混砂機處于工作狀態。在測定型砂強度及表面穩定性的基礎上，調整并確定樹脂、固化劑的正常加入量。
六、機器的操作使用方法
本機有“自動”、“手動”兩套操作方式，正常使用時要求盡量使用“自動”檔，“手動”檔主要用于機器的調試、維修及特殊情況下。
(一)“自動”操作
將選擇開頭(位于電氣箱上)扳到“自動”檔位上，機器各部位之間有聯動、聯鎖及延時功能，并受供砂斗下料位器的聯鎖(當砂位低于下料位時，機器將自動停機)。
1.準備：
檢查樹脂、固化劑桶內的液料量;檢查壓縮空氣的壓力。
2.起動：
按“自動起鈕”按鈕，若供料斗砂位高于下料高位器，則機器立即按設定的順序起動并正常出砂。
3.停機：
按“自動停止”按鈕，機器按設定的順序自動停機。
(二)“手動”操作
當選擇開關扳至“手動’檔位時，機器各部份之間均無聯鎖，聯動功能，供砂斗料位器對機器也不再聯鎖。在此檔位下進行混砂操作時，各按鈕間的“延時”
由操作者自己掌握。
1.準備
將“進液—回液”開關扳到“進液”位置(此時顯示燈亮)，“空氣噴嘴”開關扳到“入”位(此時顯示燈亮)，檢查液料量和壓縮空氣壓力。
2.起動
按電器箱面板上和各部位起動按鈕的排列順序，由左向右依次起動，即按“下攪籠起動”按鈕，延時，同時按“上臂起動”“供砂系統起動”按鈕——→按“固化劑泵起動”按鈕——→按“樹脂泵起動”按鈕，各動作連續進行完后幾秒鐘即出砂。若出現頭砂過多現象，則在下攪籠啟動后先按“固化劑泵起動”按鈕——→按“樹脂泵起動”按鈕——→同時按“上臂起動”“供砂系統起動”按鈕，但要控制好各間隔的時間。
3.停機
按以下順序按各部位停止按鈕：
同時按“供砂系統?！薄吧媳弁！卑粹o——→按“固化劑泵?！卑粹o——→按“樹脂泵?！卑粹o延時至不再出砂按“下攪籠?！?總停)
(三)操作注意事項
1.每次開機前，要認真檢查砂、樹脂、固化劑等是否充足，樹脂、固化劑管路液料是否充滿，壓縮空氣壓力是否達到要求。
2.嚴禁以下兩種錯誤操作
(1)決不能在無砂狀態下將樹脂、固化劑打入攪籠，否則二者會發生激烈反應，造成冒煙、著火、損傷設備等事故。
(2)決不能在下攪籠停轉狀態下起動上臂，也不要在上臂未停止轉前停下攪籠，以免造成上下臂之間回轉機構的砂淤塞及損傷。
3.正常情況下，盡量采用“自動”檔操作，即使在只需混制少量型砂的情況下。若在造型過程中出現供斗砂位低于下料砂器而“自動”依法逮捕被鎖住(這時報警燈亮，各部位自動關機)，而一個型(或芯)還未做完的情況下，須視供砂斗余砂的數量，用“手動”檔操作。但當該型(或芯)完成后，則應停止繼續用“手動”檔制作下一個鑄型(或芯)，而是要及時向供砂斗補送砂后再恢復“自動”操作。
4.樹脂、固化劑容器須有過濾網，并經常檢查和清除容器內的沉淀、臟物，保持泵管系統的清潔。向混砂機所供的砂中要防止螺釘等異物混入。加液料完結后要立即將液料桶的蓋子蓋上，防止異物和灰塵進入。
5.定期對砂、樹脂、固化劑流量進行復測。經常檢查和矯正混砂機。
